项目名称

江西法美瑞生物科技有限公司年产4500吨医药中间体900吨水性颜料项目

建设地点

上饶市万年县梓埠镇凤巢工业园区

建设单位

江西法美瑞生物科技有限公司

环评机构

江西美尔环保技术有限公司

建设项目概况

江西法美瑞生物科技有限公司位于上饶市万年县梓埠镇凤巢工业园区，项目新增占地面积14.25亩，全厂总占地面积94.25亩。企业现有年产5000t香料项目，年产主产品2.3-丁二酮300吨、苯乙醇500吨、苯甲醛1900吨、无色UVCC涂料1340吨、有色UVCC涂料400吨、甲基柏木醚100吨、天然香料700吨。江西法美瑞生物科技有限公司拟在现有厂区依托已建部分生产车间及新建部分生产车间进行年产4500吨医药中间体900吨水性颜料项目扩建。

扩建项目以邻氨基苯甲酸、亚硝酸钠、1-苯基-3-甲基-5-吡唑林酮、3.4-二甲基吡唑磷酸盐、31%盐酸、32%液碱、尿素等为原料，经重氮化、耦合、压滤、洗涤、络合、过滤、烘干、包装等工序年产黄色水性色粉颜料成品300t（产品质量执行企业标准Q/JXFMR004-2026）；以2-甲氧基-4-硝基苯胺、亚硝酸钠、2-萘酚、3.4-二甲基吡唑磷酸盐、31%盐酸、32%液碱、尿素等为原料，经重氮化、耦合、压滤、洗涤、络合、过滤、烘干、包装等工序年产黑色水性色粉颜料300t（产品质量执行企业标准Q/JXFMR005-2026）；以2-氨基-4-硝基苯酚、亚硝酸钠、1.3.5-吡唑酮、3.4-二甲基吡唑磷酸盐、31%盐酸、32%液碱、尿素为原料，经重氮化、耦合、压滤、洗涤、络合、过滤、烘干、包装等工序年产橙色水性色粉颜料300t（产品质量执行企业标准Q/JXFMR006-2026）；以2.4-二氯氯苄溴素、氰化钠、季铵盐、次氯酸钠等为原料，经氰化反应、破氰反应、精馏等工序年产2.4-二氯苯乙腈成品1500t（产品质量执行企业标准Q/JXFMR002-2026）；以叔丁醇、硫氰酸胺、31%盐酸、氯化锌、异丙胺等为原料，经酯化、分层、水洗重排、分层、缩合、过滤、烘干等工序年产丁丙硫脲1000t（产品质量执行企业标准Q/JXFMR003-2026）；以丙酮、液氯、三乙胺等为原料，经氯化、精馏等工序年产三氯丙酮2000t（产品质量执行企业标准Q/JXFMR001-2026）。以主产品生产产生的含氯化氢废气为原料，经丙酮吸收、树脂吸收除杂、降膜吸收等工序年产副产品盐酸4127.748t/a（自用1472t/a，外售2655.748t/a,产品质量执行HG/T3783-2021标准）；以主产品生产产生的含氨废气为原料，经尾气吸收（水吸收）工序年产副产品氨水189.2t（产品质量执行HG/T 5353-2018标准）。

项目属扩建项目，总投资2400万元，环保投资总额为935万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气污染防治措施。

项目废气主要包括工艺废气、蒸发除盐不凝尾气、污水站废气、危废暂存库废气、危废库废气、化验室废气等。

104车间水性颜酸性含尘废气经布袋除尘+三级碱喷处理，经1根15m排气筒排放（DA004），水性颜料含氨废气经水降膜吸收+5%盐酸喷淋处理，经1根15m排气筒排放（DA005）；105车间：2.4-二氯苯乙腈及丁丙硫脲酸性有机废气经一级水冷+二级深冷+三级液碱喷淋+三级活性炭吸附处理，丁丙硫脲工艺碱性有机废气经布袋除尘+二级酸吸收+三级活性炭处理，处理后共同经1根25m排气筒排放（DA006）；三氯丙酮含氯有机废气经一级水冷+三级碱喷处理，通过25m高排气筒（DA007）排放；蒸发除盐废气、污水站废气、危废库废气：经三级碱液喷淋+三级活性炭吸附处理，经15m排气筒排放（DA008）；化验室废气通风橱收集后经15m排气筒排放（DA009）。

项目外排有组织废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297--1996）、《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823--2019），氨工艺废气执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中相关标准；非甲烷总烃、TVOC执行《江西省挥发性有机物排放标准第3部分：医药制造业》（DB361101.3-2019）。

项目采用密闭性的生产设备、存储、转移、运输皆采用现代化泵送或管道连接，废气均收集处理，无组织排放主要为不可避免的跑冒滴漏，无组织废气主要为未被收集的车间废气、储罐废气、实验室废气、污水站废气及危废暂存库废气，为减少无组织废气对环境的影响，储罐区设置有负压收集装置用于收集项目大呼吸产生的废气，有机储罐采用氮封抑制小呼吸废气，收集的大呼吸废气用管道与废气处理系统连接；污水处理站加盖密封收集，接入废气处理设施处理，危废暂存库废气负压收集，接入废气处理设施处理。未收集的废气无组织排放；加强贮存、生产过程中的管理，做好管道和生产设备密封，防止跑冒滴漏，加强车间、危废库通风换气。在加强车间通风等相应措施后，项目厂界无组织废气硫化氢、氨、臭气浓度厂界排放参照《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级厂界标准限值；丙酮、非甲烷总烃、TVOC执行《江西省挥发性有机物排放标准第3部分：医药制造业》（DB361101.3-2019）中表3排放限值；颗粒物、氯化氢、氯气、氰化氢执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823--2019）；氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297--1996），厂区内厂房外非甲烷总烃执行《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/2186-2025）。

2、废水污染防治措施

项目外排废水主要包括：工艺废水、废气喷淋废水、地面冲洗废水、设备清洗废水、化验室废水、真空泵排水、循环冷却排水、生活污水。全厂高盐废水经MVR蒸发除盐预处理后和其他废水一同经综合废水处理站（处理工艺为活性炭吸附脱色+pH调节+微电解池+芬顿氧化+pH调节＋沉淀＋水解酸化＋Ic反应+沉淀＋A2/O+絮凝沉淀）处理，处理后达万年县凤巢工业园污水处理厂接管标准（动植物油、AOX达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）排放三级标准；总锌、总氰化物、硫化物达《《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB 21904-2008）（及2026年5月20日（征求意见稿））后进入园区污水管网，进入万年县凤巢工业园污水处理厂处理，尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）中一级A标准后排入乐安河。

3、噪声污染防治措施

项目噪声主要来自各类泵类、风机、冷却塔等设备噪声，其等效连续A声级值约为85~90dB（A），项目高噪声设备多集中在车间内。设计时考虑对噪声源进行综合治理，尽量选用低噪声设备，并对高噪声设备采取消声、吸声、隔声、阻尼、减振等控制措施。采取隔声降噪措施后，厂界噪声排放能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准要求。

4、固体废物污染防治措施

项目产生的固体废物主要有：精馏残渣、蒸发废盐、废活性炭、废树脂、废冷凝液、废包装、废润滑油、废滤布、在线监测废物、废布袋及除尘灰等危险废物；生活垃圾等。

危险废物交有资质单位处置，同时为防止危险废物污染地下水和土壤，厂区设置1座危险废物暂存库（总面积为245m2）。

其中一般固废暂存间按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求设计、建造和管理，需严格满足‌防扬散、防雨淋、防渗漏及分类贮存要求，严禁混入危险废物，一般工业固体废物识别标志按按‌《环境保护图形标志—固体废物贮存 (处置) 场》（GB 15562.2-1995）及其 2023 年修改单要求设置 ；危险废物贮存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行设计、建造和管理，危险废物识别标志按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）要求规范设置。

5、地下水及土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。

源头控制措施：主要包括提出实施清洁生产及各类废物循环利用的具体方案，减少污染物的排放量；提出工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物应采取的控制措施，防止污染物的“跑、冒、滴、漏”，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。

分区防治措施：按照污染物可能对地下水造成的影响，将厂区划分污染重点防渗区、污染一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区：危险废物暂存间、污水处理站、初期雨水池、事故池。一般防渗区：生产车间、仓库、罐区、循环水池。简单防渗区：总配电房、空压冷冻站、抗暴机柜间、研发楼，综合室。

污染监控：在上游-对照点厂区南面、一类单元-污水站、储罐区、二类单元101车间、105车间分别设置一口监测井，厂区内设4口监控井，结合厂区外水井制定相应的地下水环境跟踪监测与信息公开计划及应急响应措施，定期检测地下水质，掌握地下水水质变化趋势。

6、项目周边控制规划要求。

项目项目改扩建后，项目卫生防护距离为101车间、202车间、104车间、105车间、储罐区、污水处理站、危废库周边50m。项目卫生防护距离范围内不得新建居民住宅、学校、医院等环境敏感性建筑物。

公众参与

情况

项目在审批前进行了受理公示，无单位或个人反对本项目的建设。